康师傅：技术革新成为控制成本金钥匙

全球速度最快方便面生产线——产量上去了，能耗却低了

    来到杭州经济技术开发区10号大街的康师傅顶益食品生产基地，只见一辆辆运货车辆在厂区排起长队，国庆假期依然是一派生产繁忙景象。

    生产旺季到了，厂里生产线都在不停运转，上个月产量又创下了新纪录！作为全国最大的方便面大王，康师傅的方便面高速生产线让人大开眼界。到年初共有5条最新的生产线引进完成，作为当今世界上速度最快的方便面生产线，由此带来生产效率和节能效率的提升，也是显而易见的。

    走进车间，记者领略了康师傅的方便面生产全过程：经过自动供粉、连续混面、复合压延、切丝制波、蒸煮、淋汁、切断、整面、油炸、冷切、储面、投包、包装、金属、克重检查、喷码、自动装箱、自动码箱等几十道生产程序，从原材料到半成品在生产线上快速流转，令人目不暇接。眼前的这条生产线就像变魔术一般，眨眼间完成了从面粉到整箱方便面的生产演变。让记者更加感慨的是，这些都是生产线自动完成的，如此大的一个厂房，管理的工人却只有六个人。

    这就是技术改造提升带来的变化，以往生产线一分钟生产包数为300包，现在的生产线最快的可达到500包/分钟，由此带来的产品能耗下降也是十分明显，单位产品能耗起码下降5%。企业产销两旺，一天的产量高的能达到1200万包。

    作为方便面生产厂家，蒸煮、油炸面条原料所需的蒸汽是企业的耗能重点。记者注意到，在采取了集中供热后，康师傅在生产设备上都加装了冷凝水回收装置，使用蒸汽所产生的富余热能，通过冷凝水管道，输送到了厂房的中央空调，还输送到了员工宿舍，既节约了热能，还能让员工洗上热水澡，真是一举多得。光此一项，年节能费用就达180万元。

3克的重量之差 却事关成败——节能细节无处不在

    “康师傅的饮料瓶已经历了三次重量改造，每次改造，都蕴藏着节能的主题。”康师傅杭州顶津食品的设备处胡伟光科长说。

    据介绍，目前康师傅茶饮料、果汁饮料空瓶重量大约为25克到22克，而矿物质水的空瓶重量可降到15克，随着生产工艺技术与设备的不断改进，空瓶重量以每年10%的速度递减，但是20克左右已经成为一个技术瓶颈。在保证质量的前提下让瓶子“瘦下来”既能节约成本，拉动企业效益，又能为低碳环保做出贡献。目前康师傅采用了最新研发技术——无菌冷罐装，（下转A2版）

（紧接A1版）这种技术的使用每年能够节约成本7%到10%。

    通常情况下，一个550毫升瓶装水的矿泉水瓶子重量在18克左右，而康师傅矿物质水的瓶子重量在15克左右，握在手中，普通消费者难以感受到这3克的差距。在众多行业中，3克的差距也都会忽略不计。可在矿泉水瓶装水行业，这3克的差距，却事关成败。只卖一元钱一瓶的水，或许就是这3克的重量之差，撬动不一样的市场空间。

    “降低矿泉水瓶子重量，其实是个很高科技的工程。”厂家技术人员说，要考虑到瓶体的材质，同时考虑到电脑调控吹瓶的过程、矿泉水瓶身的设计等。矿泉水瓶身设计要考虑到折角，要考虑到挤压和碰撞的问题，本身的握感要够，底部的承载要够强。

    康师傅有关负责人表示，今年以来，集团加速企业转型升级，继续把节能降耗放在重要高度。为加强内部管理，康师傅已成立TPM推动委员会，在工厂全面导入TPM（全面生产管理）后康师傅不仅获得了高效的生产效率，更在节能减排方面取得显著的成果。

数据：

    康师傅集团在杭州经济技术开发区共建立了16家相关企业，去年销售总额突破140亿元人民币，效益斐然。康师傅旗下的杭州顶益食品有限公司、杭州顶津食品有限公司、康师傅（杭州）方便食品有限公司等，2009年度万元工业增加值综合能耗同比下降6%以上，受到开发区的节能奖励。

(本文来源：杭州网-杭州日报 )

信息来源：杭州日报(杭州)