1.    管治架构与行动
康师傅可持续发展委员会由公司董事长、行政总裁担任主任委员，由经营发展委员会成员担任委员，下设饮品资源、方便面资源、产品研发、沟通传播四大工作组。委员会在明确企业ESG战略及发展方向的基础之上，指导工作实施和绩效评估，定期对工作目标、报告披露以及相关重大事项进行审议与决策，并向董事会汇报工作进展。各工作组均按照年度工作计划持续推进相关专案的实施并定期向可持续发展委员会及公司高层汇报工作进展。
    饮品资源工作组：专注于节水、节能减排、减塑与包装物管理，积极推进饮品PET瓶减重、轻量瓶盖、纸质吸管替换等专案。
    方便面资源工作组：专注于节水、节能及减排管理，重点推动油锅废气回收、锅炉减排及水资源循环利用等专案，提升公司能源管理水平。
    产品研发工作组：注重健康营养产品的研发与拓展，积极推进减盐、减糖、减脂及营养强化等研究专案，满足消费者对于营养健康的需求。
    沟通传播工作组：聚焦于提升公司可持续发展影响力，协同各工作组引入外部资源，从重视食品安全、健康中国及可持续发展三个方面出发，组织健康饮食宣传及健康科研合作等活动，持续推动全面碳排查专案。同时积极推动国际国内跨行业交流合作，携手深耕可持续发展领域工作。
同时，康师傅进一步发挥各事业产业优势，提升ESG管理的针对性与落地性，为贯彻「家园常青，健康是福」的可持续发展理念持续努力。

2.    水管理
节水管理架构
　　在节水管理方面，节水管理的策略与绩效由CEO总体负责、公司高级管理层和可持续发展委员会统筹管理和监督，公司制定《节水管理制度》作为节水工作的开展参考和依据，并要求生产人员严格按照制度规范作业。康师傅各事业供应链中心根据可持续发展委员会及其各工作组于年初制定的规划安排，在各生产基地实施节水专案，并在各生产基地设置专职管理人员。康师傅节水专案已覆盖100%生产工厂，为公司整体水效率提升作出显著的贡献。
多维节水策略
　　我们将节水降耗列入各工厂厂长的重点主管绩效考核指标，以落实有效用水节水工作。康师傅工厂定期开展「水平衡测试」，了解供水管网及各单元用水现状，依据测定的水量数据，判断合理用水程度并采取相应措施。针对水耗用较高的生产工艺和设备，我们加强细节管控，积极推进重点节水专案，如污水处理后的中水利用等，并进行全国推广。2023年，康师傅共回收再利用各种替代性水资源1,220,781.29吨，其中中水回用量为419,600.49吨，中水回用率为2.65%。同时，我们积极开展节约水资源的意识养成和方式方法宣贯，持续开展全国工厂间交流和经验分享，努力将「珍惜水、节约水、保护水」的理念融入日常生产工作的各个方面，促进内部管理水平共同提高。

3.    碳排放管理
节能减碳管理架构
　　康师傅可持续发展委员对公司节能减碳策略和绩效表现进行监督。由各事业高级管理人员负责的资源工作组专注于节能减碳管理，重点推动节能减碳项目。各事业供应链中心根据可持续发展委员会及各工作组于年初制定的规划安排，在其生产基地实施节能减碳项目并设置专职管理人员。
碳盘查及产品碳足迹核查
　　公司已经连续三年开展涵盖价值链上下游的碳盘查工作，计算了范围一、范围二碳排放数据，并对价值链上、下游的主要范围三碳排放进行测算。基于过去三年价值链碳排放数据，公司正在研讨和策划覆盖短、中、长期的碳中和路径，将于适时对外披露。
此外，我们在持续推动公司运营降碳的同时，已完成康师傅冰红茶和红烧牛肉面等核心产品“从摇篮到大门”的碳足迹核算，并将逐步扩大核算范围至下游价值链，最终实现全价值链碳排放降低。我们目前的碳减排计划涉及可持续采购、生产节能、绿色物流与运输、可持续包装、分销商绿色制冷等，并将在未来设计更多减碳项目、涵盖价值链更多环节，带动产业链和供应链低碳发展与转型升级。
原材料生产阶段减碳
　　我们与农业供应商合作，通过基于自然的解决方案（NBS）提高能源效率、减少温室气体排放。我们联合供应商引入智慧农业技术，采用“AI自动化农业”运作模式，在蔬菜种植、收割、加工的全过程中，提升能源和资源使用效率，实现蔬菜全程不落地，并创新使用了可降解地膜技术，废弃的一次性地膜在埋入土地数个月后，能够完全自然降解为有机质，对环境零污染，从源头确保了产品的安全与品质。我们通过自有生态茶园的碳汇抵消产品的碳排量，以实现产品碳中和，也是国内首款获得认证的碳中和茶类饮料。我们还参考领先的可持续采购项目，以主要核心产品红烧牛肉面和冰红茶为支点，与原料供应商合作，通过优化配方减少碳足迹，并量化其减碳影响，上述项目覆盖主要核心产品和相关原材料供应商。
生产与运营阶段减碳
　　康师傅各事业各生产基地均已设置能耗管理的绩效管理指标以更好的评估能源节约落实情况，并将节能降耗效果纳入相关岗位绩效考核指标，并与激励措施相结合，提升相关岗位员工对节能工作的重视程度。我们每天追踪生产能耗情况，对于指标异常情况查找原因，并进行改善，每月对生产用能指标对照同期及预算指标进行检查分析，及时优化调整。我们组织开展相关培训，通过开展节能经验交流分享，实现公司节能管理水平的不断提高。康师傅全部核心产品的生产工厂均已实施节能降碳管理，实施包括优化空气压缩和蒸汽系统、实施余热回收/回用技术、安装场内分布式光伏项目等举措，节能降碳效果显著。
　　与此同时，我们积极向供应商传授节能降碳经验。2023年，我们支持百事饮品事业铝罐供应商安装光伏发电设施，年度累计发电量52,454kWh，减少其运营碳排放约29.91吨。
物流运输阶段减碳
　　康师傅升级了智能物流运输管理系统（Transportation Management System，TMS），将其与北斗、师傅通等系统完成对接，并与第三方物流机构合作引入智能调度系统和新能源货车，建立了可实现多种功能的信息化、自动化、智能化物流管控体系，实现城区配送智能排线和物流配送绿色可持续，有效提升在物流运输运费、效率、成本及服务方面的管理水平，促进绿色运输的发展。目前，智能物流运输管理系统已应用到公司全部事业及全部工厂。
销售与分销阶段减碳
　　康师傅积极推动分销中心和商店更换智能且高能效冰箱，推进绿色高效制冷。相较传统冰箱，智能冰箱可减少能耗和能源相关碳排放40%以上，截至2023年底，康师傅饮品事业的AIOT智能冰箱覆盖占比已达到其投放至下游全部分销商冰箱总数的80%，并计划于2030年实现100%的全覆盖。与此同时，2024年我们将新系列AIOT智能冰箱全部升级为一级能效，耗电量在现有智能冰箱的基础上再降低38%。未来，康师傅将进一步推动AIOT智能冰箱的能效升级，计划于2025年投放的新机型，在2024年投放的智能冰箱机型的能耗基础上再降低10%以上。百事饮品事业将传统现调机逐步替换为环保冷媒现调机，并推动设备厂商立项开发升级更加节能减碳的机型，较之前节能30-50%，计划2025年上市。

4.    包装材料与废弃物管理
包装管理策略
　　近年来，随着生产技术水平的提高和消费者环保意识的增强，康师傅基于“减少、重复使用和回收”的循环经济3R原则，制定绿色包装战略，以减少产品包装带来的环境影响。康师傅将包装物轻量化作为重点的研究内容，在充分保证产品外形美观实用、包装严密紧实、符合国家相关标准的前提下，对部分产品品项减少或优化了包物料的使用。并将促进包装物重复使用与循环再生作为下一阶段的重点研究方向。一方面，扩大可回收、可生物降解或可重复使用包装物的使用规模，使得产品本身使用可持续包装材料；另一方面，鼓励消费者回收废弃包装，积极探索与相关供应商建立伙伴关系，合作进行包装废弃物收集、加工处理或再生产，最大限度降低包装废弃物的环境影响。 
包装管理计划与目标
　　我们针对减塑与包装物管理制定了如下计划和目标：
    餐叉减塑方面：2023年，我们在部分产品的折叠叉上采用结构优化的技术革新，在业内率先实现折叠叉减塑7%，年度减塑量达100吨，并达成单个折叠叉塑料用量业内最低值。未来，我们计划改造所有餐叉模具，预计每年的减塑量达1,000吨，并逐步过渡到「可回收、可降解」材料；
    瓶盖轻量化方面：2024年实现瓶盖由2.0g减重至1.85g的计划，复盖「喝天然」品牌的产品；
    包装纸箱减重方面：2024年通过切角纸箱设计实现单箱减少纸材消耗约10g的计划，覆盖「果缤纷」及「佳得乐」品牌的产品；
    rPP及rPETG标签切换方面：预计2024年完成rPP及rPETG用于标签的验证及量产；
    方便面产品包装轻量化方面：通过方案设计及力学分析，调整折叠叉折叠处卡扣结构，不影响折叠叉挑面强度、外观及使用性能，克重下降7.7%；设计端合理化包装规格，降低包装空隙率及材料用量。计划2025年达到每年减少塑料用量800吨，减少纸张用量1,955吨的目标；
    方便面产品包装循环方面：淘汰更换塑料容器中不可回收的PS材料，全部使用可回收PP材料；包膜优先使用单一材质，提升可回收性。计划2025年达到全品项产品包装可回收率达到90%以上的目标；
    方便面包装环境友好方面：采用环保型植物油墨替代溶剂型油墨，减少VOC排放。计划2025年达到每年减少VOC排放160吨的目标。

包装管理重点工作及成效
我们开展的减塑与包装物管理重点工作包括：
    方便面事业：
    将醋桶回收重复利用，减少塑料使用
    「速达通」产品使用过热封盖替代扣盖方案，降低包材的使用，每年可以节约塑料14.3吨
    降低储运纸箱空隙率，减少瓦楞用纸面积，预计每年节约纸张使用1,393吨

    康师傅饮品事业
    380 ml喝开水产品开展瓶身降克重工作，2023年减少PET粒子使用约420吨
    部分产品开展瓶盖降克重工作，2023年减少PET粒子使用约252吨
    新增无菌注塑瓶盖，通过盖型的设计优化，单盖减重0.25g，已全面应用于喝开水产品，节约HDPE粒子约300吨
    将标签印刷用的油墨类型，由以酯类、醇类等为溶剂的溶剂墨替换为以水、乙醇等为溶剂的水性油墨，预估可减少VOCs排放约2,000吨

    百事饮品事业
    部分工厂500 ml PET瓶克重由22g降低至21g，2023年9月测试成功，2023年内已减少塑料使用约16吨
    部分工厂900 ml PET瓶克重由35g降低至33g，2023年内已减少塑料使用约8吨