1.    管治架構與行動
康師傅可持續發展委員會由公司董事長、行政總裁擔任主任委員，由經營發展委員會成員擔任委員，下設飲品資源、方便面資源、產品研發、溝通傳播四大工作組。委員會在明確企業ESG戰略及發展方向的基礎之上，指導工作實施和績效評估，定期對工作目標、報告披露以及相關重大事項進行審議與決策，並向董事會匯報工作進展。各工作組均按照年度工作計劃持續推進相關專案的實施並定期向可持續發展委員會及公司高層匯報工作進展。
    飲品資源工作組：專注於節水、節能減排、減塑與包裝物管理，積極推進飲品PET瓶減重、輕量瓶蓋、紙質吸管替換等專案。
    方便面資源工作組：專注於節水、節能及減排管理，重點推動油鍋廢氣回收、鍋爐減排及水資源循環利用等專案，提升公司能源管理水平。
    產品研發工作組：注重健康營養產品的研發與拓展，積極推進減鹽、減糖、減脂及營養強化等研究專案，滿足消費者對於營養健康的需求。
    溝通傳播工作組：聚焦於提升公司可持續發展影響力，協同各工作組引入外部資源，從重視食品安全、健康中國及可持續發展三個方面出發，組織健康飲食宣傳及健康科研合作等活動，持續推動全面碳排查專案。同時積極推動國際國內跨行業交流合作，攜手深耕可持續發展領域工作。
同時，康師傅進一步發揮各事業產業優勢，提升ESG管理的針對性與落地性，為貫徹「家園常青，健康是福」的可持續發展理念持續努力。

2.    水管理
節水管理架構
　　在節水管理方面，節水管理的策略與績效由CEO總體負責、公司高級管理層和可持續發展委員會統籌管理和監督，公司制定《節水管理制度》作為節水工作的開展參考和依據，並要求生產人員嚴格按照制度規范作業。康師傅各事業供應鏈中心根據可持續發展委員會及其各工作組於年初制定的規劃安排，在各生產基地實施節水專案，並在各生產基地設置專職管理人員。康師傅節水專案已覆蓋100%生產工廠，為公司整體水效率提升作出顯著的貢獻。
多維節水策略
　　我們將節水降耗列入各工廠廠長的重點主管績效考核指標，以落實有效用水節水工作。康師傅工廠定期開展「水平衡測試」，了解供水管網及各單元用水現狀，依據測定的水量數據，判斷合理用水程度並採取相應措施。針對水耗用較高的生產工藝和設備，我們加強細節管控，積極推進重點節水專案，如污水處理后的中水利用等，並進行全國推廣。2023年，康師傅共回收再利用各種替代性水資源1,220,781.29噸，其中中水回用量為419,600.49噸，中水回用率為2.65%。同時，我們積極開展節約水資源的意識養成和方式方法宣貫，持續開展全國工廠間交流和經驗分享，努力將「珍惜水、節約水、保護水」的理念融入日常生產工作的各個方面，促進內部管理水平共同提高。

3.    碳排放管理
節能減碳管理架構
　　康師傅可持續發展委員對公司節能減碳策略和績效表現進行監督。由各事業高級管理人員負責的資源工作組專注於節能減碳管理，重點推動節能減碳項目。各事業供應鏈中心根據可持續發展委員會及各工作組於年初制定的規劃安排，在其生產基地實施節能減碳項目並設置專職管理人員。
碳盤查及產品碳足跡核查
　　公司已經連續三年開展涵蓋價值鏈上下游的碳盤查工作，計算了范圍一、范圍二碳排放數據，並對價值鏈上、下游的主要范圍三碳排放進行測算。基於過去三年價值鏈碳排放數據，公司正在研討和策劃覆蓋短、中、長期的碳中和路徑，將於適時對外披露。
此外，我們在持續推動公司運營降碳的同時，已完成康師傅冰紅茶和紅燒牛肉面等核心產品“從搖籃到大門”的碳足跡核算，並將逐步擴大核算范圍至下游價值鏈，最終實現全價值鏈碳排放降低。我們目前的碳減排計劃涉及可持續採購、生產節能、綠色物流與運輸、可持續包裝、分銷商綠色制冷等，並將在未來設計更多減碳項目、涵蓋價值鏈更多環節，帶動產業鏈和供應鏈低碳發展與轉型升級。
原材料生產階段減碳
　　我們與農業供應商合作，通過基於自然的解決方案（NBS）提高能源效率、減少溫室氣體排放。我們聯合供應商引入智慧農業技術，採用“AI自動化農業”運作模式，在蔬菜種植、收割、加工的全過程中，提升能源和資源使用效率，實現蔬菜全程不落地，並創新使用了可降解地膜技術，廢棄的一次性地膜在埋入土地數個月后，能夠完全自然降解為有機質，對環境零污染，從源頭確保了產品的安全與品質。我們通過自有生態茶園的碳匯抵消產品的碳排量，以實現產品碳中和，也是國內首款獲得認証的碳中和茶類飲料。我們還參考領先的可持續採購項目，以主要核心產品紅燒牛肉面和冰紅茶為支點，與原料供應商合作，通過優化配方減少碳足跡，並量化其減碳影響，上述項目覆蓋主要核心產品和相關原材料供應商。
生產與運營階段減碳
　　康師傅各事業各生產基地均已設置能耗管理的績效管理指標以更好的評估能源節約落實情況，並將節能降耗效果納入相關崗位績效考核指標，並與激勵措施相結合，提升相關崗位員工對節能工作的重視程度。我們每天追蹤生產能耗情況，對於指標異常情況查找原因，並進行改善，每月對生產用能指標對照同期及預算指標進行檢查分析，及時優化調整。我們組織開展相關培訓，通過開展節能經驗交流分享，實現公司節能管理水平的不斷提高。康師傅全部核心產品的生產工廠均已實施節能降碳管理，實施包括優化空氣壓縮和蒸汽系統、實施余熱回收/回用技術、安裝場內分布式光伏項目等舉措，節能降碳效果顯著。
　　與此同時，我們積極向供應商傳授節能降碳經驗。2023年，我們支持百事飲品事業鋁罐供應商安裝光伏發電設施，年度累計發電量52,454kWh，減少其運營碳排放約29.91噸。
物流運輸階段減碳
　　康師傅升級了智能物流運輸管理系統（Transportation Management System，TMS），將其與北斗、師傅通等系統完成對接，並與第三方物流機構合作引入智能調度系統和新能源貨車，建立了可實現多種功能的信息化、自動化、智能化物流管控體系，實現城區配送智能排線和物流配送綠色可持續，有效提升在物流運輸運費、效率、成本及服務方面的管理水平，促進綠色運輸的發展。目前，智能物流運輸管理系統已應用到公司全部事業及全部工廠。
銷售與分銷階段減碳
　　康師傅積極推動分銷中心和商店更換智能且高能效冰箱，推進綠色高效制冷。相較傳統冰箱，智能冰箱可減少能耗和能源相關碳排放40%以上，截至2023年底，康師傅飲品事業的AIOT智能冰箱覆蓋佔比已達到其投放至下游全部分銷商冰箱總數的80%，並計劃於2030年實現100%的全覆蓋。與此同時，2024年我們將新系列AIOT智能冰箱全部升級為一級能效，耗電量在現有智能冰箱的基礎上再降低38%。未來，康師傅將進一步推動AIOT智能冰箱的能效升級，計劃於2025年投放的新機型，在2024年投放的智能冰箱機型的能耗基礎上再降低10%以上。百事飲品事業將傳統現調機逐步替換為環保冷媒現調機，並推動設備廠商立項開發升級更加節能減碳的機型，較之前節能30-50%，計劃2025年上市。

4.    包裝材料與廢棄物管理
包裝管理策略
　　近年來，隨著生產技術水平的提高和消費者環保意識的增強，康師傅基於“減少、重復使用和回收”的循環經濟3R原則，制定綠色包裝戰略，以減少產品包裝帶來的環境影響。康師傅將包裝物輕量化作為重點的研究內容，在充分保証產品外形美觀實用、包裝嚴密緊實、符合國家相關標准的前提下，對部分產品品項減少或優化了包物料的使用。並將促進包裝物重復使用與循環再生作為下一階段的重點研究方向。一方面，擴大可回收、可生物降解或可重復使用包裝物的使用規模，使得產品本身使用可持續包裝材料﹔另一方面，鼓勵消費者回收廢棄包裝，積極探索與相關供應商建立伙伴關系，合作進行包裝廢棄物收集、加工處理或再生產，最大限度降低包裝廢棄物的環境影響。 
包裝管理計劃與目標
　　我們針對減塑與包裝物管理制定了如下計劃和目標：
    餐叉減塑方面：2023年，我們在部分產品的折疊叉上採用結構優化的技術革新，在業內率先實現折疊叉減塑7%，年度減塑量達100噸，並達成單個折疊叉塑料用量業內最低值。未來，我們計劃改造所有餐叉模具，預計每年的減塑量達1,000噸，並逐步過渡到「可回收、可降解」材料﹔
    瓶蓋輕量化方面：2024年實現瓶蓋由2.0g減重至1.85g的計劃，復蓋「喝天然」品牌的產品﹔
    包裝紙箱減重方面：2024年通過切角紙箱設計實現單箱減少紙材消耗約10g的計劃，覆蓋「果繽紛」及「佳得樂」品牌的產品﹔
    rPP及rPETG標簽切換方面：預計2024年完成rPP及rPETG用於標簽的驗証及量產﹔
    方便面產品包裝輕量化方面：通過方案設計及力學分析，調整折疊叉折疊處卡扣結構，不影響折疊叉挑面強度、外觀及使用性能，克重下降7.7%﹔設計端合理化包裝規格，降低包裝空隙率及材料用量。計劃2025年達到每年減少塑料用量800噸，減少紙張用量1,955噸的目標﹔
    方便面產品包裝循環方面：淘汰更換塑料容器中不可回收的PS材料，全部使用可回收PP材料﹔包膜優先使用單一材質，提升可回收性。計劃2025年達到全品項產品包裝可回收率達到90%以上的目標﹔
    方便面包裝環境友好方面：採用環保型植物油墨替代溶劑型油墨，減少VOC排放。計劃2025年達到每年減少VOC排放160噸的目標。

包裝管理重點工作及成效
我們開展的減塑與包裝物管理重點工作包括：
    方便面事業：
    將醋桶回收重復利用，減少塑料使用
    「速達通」產品使用過熱封蓋替代扣蓋方案，降低包材的使用，每年可以節約塑料14.3噸
    降低儲運紙箱空隙率，減少瓦楞用紙面積，預計每年節約紙張使用1,393噸

    康師傅飲品事業
    380 ml喝開水產品開展瓶身降克重工作，2023年減少PET粒子使用約420噸
    部分產品開展瓶蓋降克重工作，2023年減少PET粒子使用約252噸
    新增無菌注塑瓶蓋，通過蓋型的設計優化，單蓋減重0.25g，已全面應用於喝開水產品，節約HDPE粒子約300噸
    將標簽印刷用的油墨類型，由以酯類、醇類等為溶劑的溶劑墨替換為以水、乙醇等為溶劑的水性油墨，預估可減少VOCs排放約2,000噸

    百事飲品事業
    部分工廠500 ml PET瓶克重由22g降低至21g，2023年9月測試成功，2023年內已減少塑料使用約16噸
    部分工廠900 ml PET瓶克重由35g降低至33g，2023年內已減少塑料使用約8噸